W wielu zakładach przemysłowych wykorzystuje się obecnie przenośniki taśmowe. Są to nowoczesne urządzenia idealnie przystosowane do sprawnego transportowania rozmaitych towarów drobnych oraz sypkich, a także kartonów, skrzynek, blach czy wykrojów. Stanowią normę m.in. w branży magazynowej, górniczej, budowlanej, hutniczej, motoryzacyjnej, rolniczej i spożywczej. Wskutek codziennej eksploatacji pod dużym obciążeniem taśmociągi są narażone na różnego rodzaju awarie.
Najbardziej popularne są przenośniki z napędem rolkowym, używane powszechnie choćby w zakładach zajmujących się produkcją żywności. Zamontowane w nich rolki stosunkowo szybko zużywają się – głównie z powodu działania nadmiernych sił tarcia, niedostatecznego smarowania lub uszkodzenia łożysk. Z jednej strony prowadzi to do ograniczenia wydajności całego urządzenia, z drugiej zaś stwarza ryzyko pożaru. Z tego względu zaleca się średnio raz na rok wymianę omawianych komponentów. Na rynku nie brakuje firm oferujących zupełnie nowe rolki do przenośników. Awariom ulega również okładzina taśmowa, która bardzo często traci odpowiedni poślizg, wyciera się oraz pęka. Wynika to przeważnie z jej niedokładnego czyszczenia, ewentualnie nieprawidłowego napięcia przekładającego się na przypadkowe schodzenie z osiowego biegu. Pozostałe elementy podatne na usterki to przede wszystkim koła zębate, bębny napędowe i łożyska toczne – jednym słowem wszystkie kluczowe części ruchome. Aby zapewnić im długą żywotność, należy regularnie pokrywać je preparatami smarnymi i przeprowadzać czynności konserwacyjne.
