Wiadomo, że metalowy element porządnie potraktowany smarem, nabiera trwałości i odporności na różne czynniki. Smarujemy łańcuchy rowerowe, by uniknąć korozji. Pokrywamy też dokładnie smarem końcówkę czepną wiertła SDS, zanim umieścimy je w młotowiertarce i robimy to w dodatku każdorazowo, by uchronić ją przed niekorzystnym działaniem pyłów. Tak jak i w tych sytuacjach, tak i w wielu innych smarowanie potrzebne jest, by zwiększyć trwałość elementów maszyn. Szczególnie narażone są przekładnie, na co wpływ ma wysoka moc i ich wzmożone zaangażowanie w pracę.
Przekładnie, które są ciągle eksploatowane, najlepiej uchroni odpowiednio dobrana mieszanka smarów, która ograniczy zużycie. Dzięki smarom, przekładnia staje się odporniejsza na ścieranie, rdzę i ogólne skutki zużywania. Odpowiednie dobranie smarnych środków zabezpieczających, to gwarancja, że znacząco wydłużymy życie maszynerii, do której zostaną one zastosowane.
Prawidłowe dobranie smaru, nie jest wcale takie proste. Wystarczy wejść na https://www.centralne-smarowanie.pl/smarowanie_przekladn, by przekonać się, że smar musi być dostosowany do wielu różnych zmiennych. Ważna jest temperatura, w jakiej pracuje urządzenie, ale także to, czy narażona jest na czynniki zewnętrzne. Liczy się również obrotowa prędkość mechanizmu. Tylko znając szczegółowe parametry, dobierzemy smar w taki sposób, by zmniejszał on skutki, jakie wywołuje tarcie. Wydatek, jakim jest profesjonalny smar, zwróci się, kiedy okaże się, że maszyna pracuje dłużej i bardziej wydajnie.
